捆包機不退帶的三大原因及處理方法

一、捆包機上下分機內(nei) 有導物

    上下分機內(nei) 有異物或是送帶槽沉頭螺釘鬆動，使上下分機滾輪間隙發生變化，遇此情況處理方法如下：

1、拆下L型曲板上麵的2隻六角螺帽和墊圈；

2、鬆開上下分機連接軸心上的兩(liang) 個(ge) 5MM緊定螺釘，將螺絲(si) 旋上些；

3、取下連接軸心，將上下分機拿起，取出異物，或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊；

4、依3-2-1方法裝配複原；

5、注意L型曲板與(yu) 上下螺帽間保持0.3-0.5mm的間隙，不可擰緊。

二、捆包機橫杆軸承（635軸承）破裂

    造成橫杆軸承破裂原因，主要是調整不當所造成的，機器出廠前已將零位調節好，並用漆將調節螺帽封好。零點位置對整部捆包機正常工作極為(wei) 重要，故在不熟悉機器性能的情況下，千萬(wan) 不要擅自進行調整，另外使用的PP帶厚度，不能超過1mm。

三、退帶滾輪間隙調整不當

    由於(yu) 退帶滾輪還具有拉緊帶子，使打滑片打滑的作用，所以調整兩(liang) 對滾輪間隙時，應以退帶滾輪為(wei) 主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.05-0.1mm時即可。